石墨模具熱處理后表面有軟點和處理前組織不佳如何處理？

   　模具有不同的資料制造而成，像塑膠模具、五金模具、石墨模具等，每一種模具用于不同范疇的出產制造，而在制造模具進程的中仍是會遇到一些問題，比如說石墨模具，接下來看看石墨模具具熱處理后外表有軟點和處理前安排不佳。
　　一、石墨模具外表有軟點
　　石墨模具熱處理后外表會出現軟點，影響石墨模具的耐磨性，縮短石墨模具的運用壽數。
　　(1) 原因
　　1）熱處理前的石墨模具外表有氧化膜、銹跡和局部脫碳。
　　2）石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質挑選不當，淬火介質雜質過多或老化。
　（2）防范措施
　　1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮和銹斑。在淬火和加熱進程中，應適當保護石墨模具外表。加熱盡量運用真空電爐、鹽浴爐或保護氣氛爐。
　　2）淬火加熱后的石墨模具冷卻時，應挑選適宜的冷卻介質，對長期運用的冷卻介質應經常過濾或定時更換。
　　二、熱處理前石墨模具安排欠好
　　石墨模具球化安排粗糙不均，球化不完善，安排有網狀、帶狀、鏈狀碳化物，石墨模淬火后易開裂，石墨模報廢。
　　(1) 原因
　　1）石墨模具鋼的原始安排中存在嚴峻的碳化物偏析。
　　2）鑄造工藝欠好，如鑄造加熱溫度過高，變形小，鑄造停止溫度高，鍛后冷卻速度慢，使鍛件安排變厚。此外，還有網狀、帶狀、鏈狀碳化物，球化退火很難去除。
　　3）球化退火工藝不良，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，都會形成球化退火安排不均勻或球化不充分。
?。?）防范措施
　　1）一般情況下，應根據石墨模具的工作條件、出產批次和資料本身的強韌功用，挑選質量好的石墨模具鋼。
　　2）改進鑄造工藝或選用正火預熱處理，消除網鏈碳化物與原資料碳化物的不均勻性。
　　3）關于碳化物偏析嚴峻的不可鑄造高碳石墨模具鋼，可進行固溶熱處理。
　　4）鑄造后的模具毛坯，擬定精確的球化工藝標準，選用調質熱處理和快速均質球化退火工藝。
　　5）正確設備爐體，確保爐內模坯溫度的均勻性。