熱壓燒結石墨模具結構應用模式

近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為模具制作的首選材料，廣泛應用于各行業(yè)當中。今天，我們主要來介紹熱壓燒結石墨模具在金屬澆鑄行業(yè)的應用。

　　1、有色金屬連鑄和半連鑄用熱壓燒結石墨模具

　　近幾年來，國內(nèi)外普遍采用熔融金屬的直接連續(xù)(或半連續(xù))生產(chǎn)棒、管。這種方法已經(jīng)在中國的銅、銅合金、鋁和鋁合金中得到應用。人工石墨是有色金屬連鑄和半連鑄的理想材料。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，熱壓燒結石墨模具有良好的導熱性(決定金屬或合金的凝固速度)，自潤滑性能好，不僅能提高模具速度，而且鑄錠尺寸準確，表面光滑，晶粒結構均勻，可以直接進行下一步加工。這不僅大大提高了產(chǎn)量，減少了廢品的損失，而且大大提高了產(chǎn)品質量。

　　2、壓鑄熱壓燒結石墨模具

　　人工石墨材料已成功應用于有色壓鑄。舉例來說，由人造石墨材料制成的壓鑄模生產(chǎn)的鋅合金和銅合金鑄件已在汽車零件中得到應用。

　　3、熱壓燒結石墨模具用于離心鑄造

　　在離心鑄造中成功地使用了熱壓燒結石墨模具。在美國，人造石墨的模壁厚度超過25毫米，是離心鑄造銅套用的。為防止人造熱壓燒結石墨模具燒毀，應采取抗氧化措施。鑄造一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具內(nèi)表面燒傷，可以擴大模具內(nèi)孔的尺寸，用于鑄造大尺寸殼體。

　　4、熱壓熱壓燒結石墨模具

　　人造石墨熱壓模具在硬質合金的壓力燒結中具有以下特點：(1)如果將壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10);(2)壓制和加熱在同一過程中進行，短時間燒結后可以得到致密的燒結體。

　　5、玻璃成型模具

　　近年來，由于熱壓燒結石墨模具良好的化學穩(wěn)定性，熔融后不易滲入玻璃，不改變玻璃成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，已成為制造玻璃管、彎頭、漏斗等異形玻璃瓶模具不可缺少的模具材料。

　　6、燒結熱壓燒結石墨模具

　　由于人造石墨材料具有熱變形小的特點，可以用來制作晶體管的燒結模和支架，因此得到了廣泛的應用，成為半導體工業(yè)發(fā)展的必備材料。此外，熱壓燒結石墨模具也用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)模具。)，以及鋼軌焊接用鋁熱焊接模具。