電子產(chǎn)品燒結(jié)封裝石墨模具的優(yōu)缺點(diǎn)

電子產(chǎn)品燒結(jié)封裝石墨模具的優(yōu)缺點(diǎn)能夠歸納如下：

優(yōu)點(diǎn)：

1. 高導(dǎo)熱性：
   • 石墨模具具有十分高的導(dǎo)熱性，能夠快速傳遞熱量，保證產(chǎn)品在成型進(jìn)程中的熱量散布均勻。
   • 這有助于削減產(chǎn)品在成型進(jìn)程中的冷卻時(shí)刻，行進(jìn)出產(chǎn)功率。
2. 化學(xué)安穩(wěn)性好：
   • 石墨模具具有優(yōu)異的化學(xué)安穩(wěn)性，能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，保證模具在凌亂環(huán)境中的可靠性和安穩(wěn)性。
3. 強(qiáng)度和耐磨性好：
   • 石墨模具具有較強(qiáng)的機(jī)械性能，能夠承受較大的壓力和摩擦力，不易變形和磨損，保證了模具的長(zhǎng)壽命和安穩(wěn)性。
4. 加工性能好：
   • 石墨模具易于加工和制作，能夠根據(jù)需求進(jìn)行凌亂形狀的切開(kāi)、研磨和拋光等加工操作，滿意各種制作需求。
5. 放電加工速度快：
   • 與銅電極相比，石墨模具放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯。
6. 重量輕：
   • 石墨的密度只需銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有用降低機(jī)床(EDM)的擔(dān)負(fù)，更適用于大型模具的運(yùn)用。
7. 損耗小：
   • 由于火花油中含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分化出來(lái)，而在石墨電極的表面構(gòu)成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。
8. 無(wú)毛刺：
   • 石墨模具加工后沒(méi)有毛刺，節(jié)省了許多的成本和人力，一起更易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化出產(chǎn)。
9. 成本低：
   • 由于近幾年銅材價(jià)格不斷上漲，而石墨的價(jià)格相對(duì)安穩(wěn)，相同體積下石墨模具產(chǎn)品的價(jià)格比銅低百分之三十到六十。

缺點(diǎn)：

1. 加工精度較低：
   • 目前國(guó)內(nèi)運(yùn)用的石墨模具主要是以黏土為基體材料制成的整體型腔模，其加工精度相對(duì)較低。但跟著技術(shù)的行進(jìn)和新式模型的研發(fā)，這一問(wèn)題正在逐步得到解決。
2. 易產(chǎn)生裂紋或縮孔：
   • 傳統(tǒng)的石墨模具模型尺寸大、重量輕、剛度好，但易產(chǎn)生裂紋或縮孔等缺點(diǎn)?？墒?，新式模型如限制成型的砂型、樹(shù)脂自硬砂型以及用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯作補(bǔ)強(qiáng)材料的復(fù)合砂型等，現(xiàn)已顯示出更高的強(qiáng)度和剛度，且易于加工成形。
3. 熱處理工藝前安排不佳：
   • 石墨模具在淬火后簡(jiǎn)單構(gòu)成裂縫，導(dǎo)致石墨模具損毀。這主要是由于石墨模具鋼原材料初始安排存有嚴(yán)重滲碳體縮松、鑄造工藝不佳或球化退火加工工藝不佳等原因構(gòu)成的。
4. 環(huán)保問(wèn)題：
   • 石墨加工進(jìn)程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳和有害氣體，對(duì)環(huán)境構(gòu)成必定的污染。

綜上所述，電子產(chǎn)品燒結(jié)封裝石墨模具在導(dǎo)熱性、化學(xué)安穩(wěn)性、強(qiáng)度和耐磨性等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，且加工性能好、重量輕、損耗小、無(wú)毛刺、成本低。可是，其加工精度相對(duì)較低、易產(chǎn)生裂紋或縮孔、熱處理工藝前安排不佳以及環(huán)保問(wèn)題等缺點(diǎn)也需求注重。跟著技術(shù)的行進(jìn)和新式模型的研發(fā)，這些問(wèn)題正在逐步得到解決。

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