山東管殼封裝石墨模具點(diǎn)擊查看

20世紀(jì)60年代，銅做為電極材料被廣泛應(yīng)用，使用率約占90％，管殼封裝石墨模具僅有10％左右；21世紀(jì)，越來(lái)越多的用戶(hù)開(kāi)始選擇管殼封裝石墨模具作為電極材料，在歐洲，超過(guò)90％以上的電極材料是管殼封裝石墨模具。銅，這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和管殼封裝石墨模具電極相比它的優(yōu)勢(shì)幾乎消失殆盡。是什么導(dǎo)致了這個(gè)戲劇性的變化？當(dāng)然是管殼封裝石墨模具電極的諸多優(yōu)勢(shì)。

（1）加工速度更快：通常情況下，管殼封裝石墨模具的機(jī)械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢(shì)明顯；銅的軟化點(diǎn)在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；管殼封裝石墨模具的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：管殼封裝石墨模具的密度只有銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有效降低機(jī)床（EDM）的負(fù)擔(dān)；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。

（3）放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來(lái)，轉(zhuǎn)而在管殼封裝石墨模具電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了管殼封裝石墨模具電極的損耗。

（4）沒(méi)有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而管殼封裝石墨模具加工后沒(méi)有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；

（5）管殼封裝石墨模具更容易研磨和拋光；由于管殼封裝石墨模具的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光；

（6）材料成本更低，價(jià)格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價(jià)上漲，如今各向同性管殼封裝石墨模具的價(jià)格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性管殼封裝石墨模具產(chǎn)品的價(jià)格比銅的價(jià)格低30％～60％，并且價(jià)格更穩(wěn)定，短期價(jià)格波動(dòng)非常小。

正是這種無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，管殼封裝石墨模具逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料。