石墨模具對熱壓燒結品影響

石墨模具對熱壓燒結品影響　
石墨模具對熱壓燒結品的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、模具性質(zhì)對燒結品的影響：
    石墨模具具有優(yōu)異的導熱及導電功用，這有助于在熱壓燒結進程中快速且均勻地傳遞熱量，然后保證燒結品內(nèi)部和外部的溫度共同，避免了因溫度不均導致的燒結品功用差異。
    石墨模具的線膨脹系數(shù)低，熱安穩(wěn)功用及抗加熱沖擊性好，這使得模具在高溫高壓環(huán)境下仍能堅持安穩(wěn)的形狀和尺度，保證了燒結品的精度和共同性。
    石墨模具耐化學腐蝕，與多數(shù)金屬不易發(fā)生反響，這下降了燒結進程中模具與資料之間發(fā)生化學反響的危險，保證了燒結品的純凈度和功用。
2、模具資料對燒結溫度的影響：
    石墨模具在高溫下（如多數(shù)銅基胎體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大，這答應在更高的燒結溫度下進行熱壓燒結，然后得到更細密的燒結品和更好的功用。
3、模具規(guī)劃對燒結進程的影響：
    石墨模具易于加工，能夠制造成形狀凌亂、精度高的模具。這使得能夠出產(chǎn)出具有凌亂形狀和準確尺度的燒結品，滿足特定的使用需求。
    石墨模具的外表光潔度高，且容易清潔和維護，這保證了燒結品外表的質(zhì)量，減少了后續(xù)處理的工作量。
4、模具與燒結品之間的相互作用：
    在熱壓燒結進程中，模具與燒結品之間的摩擦系數(shù)會影響燒結品的功用。例如，在熱壓燒結金剛石鉆頭時，石墨模具與金剛石之間的摩擦系數(shù)會影響鉆頭的硬度和密度。因而，優(yōu)化模具規(guī)劃和燒結工藝參數(shù)以下降摩擦系數(shù)是前進燒結品功用的要害。
5、模具資料對燒結品純度的影響：
    石墨模具與某些資料（如氮化硅）在高溫下可能會發(fā)生反響，生成碳化硅等化合物。為了避免這種情況發(fā)生，能夠在石墨模具內(nèi)涂上一層氮化硼等脫模劑，以避免模具與燒結品發(fā)生反響并便于脫模。
    綜上所述，石墨模具對熱壓燒結品的影響主要體現(xiàn)在其性質(zhì)、資料、規(guī)劃以及與燒結品之間的相互作用等方面。經(jīng)過優(yōu)化石墨模具的挑選、規(guī)劃和運用條件，能夠顯著前進熱壓燒結品的功用和質(zhì)量。

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